|
Všeobecné přednosti a nevýhody jednotlivých způsobů dělení |
|
Proces |
Výhody |
Nevýhody |
|
Autogenní (vhodné jen pro konstrukční ocel) |
-
Pro střední a větší tloušťku materiálu
-
Hospodárné použití několika hořáků
-
Malé investiční a provozní náklady
-
Fasenschneiden s až 3 hořáky v jedné soupravě
|
-
Špatné řezání pod 5 mm
-
Materiálové zakřivení v dolním rozmezí plechu; nutné rovnání
-
Vysoký přívod tepla, velká tepelně ovlivněná oblast
-
Malá rozměrová stálost u opakujících se řezů následkem vlivu tepla
-
Malá řezná rychlost
|
|
Plazma |
-
Provoz jednoho a více hořáků podle série
-
Řezání všech elektricky vodivých materiálů
-
Bez alternativy při řezání vysokolegované oceli a hliníkových materiálů ve střední a větší tloušťce
-
Vynikající schopnost u slabých a středních tloušťek konstrukční oceli (do 30 mm)
-
Řezání vysoce pevné konstrukční oceli s menším tepelným příkonem
-
Vysoká řezná rychlost (až 10x vyšší než autogenní)
-
Libovolné zpracování kvalitního řezu u středních a silných rozměrů plechů s technologií vířivého plynu ve spojení s technickými plyny
-
Velmi dobrá automatizace
-
Řezání plazmou pod vodou pro velmi malé tepelné ovlivnění řezaného materiálu a malou hladinu hluku v okolí pracoviště
|
-
Omezí použití do 160 mm (180 mm) u suchého řezání a 120 mm u řezání pod vodou
-
Poněkud širší řezná spára
|
|
Laser |
-
Vysoká přesnost řezaných dílů u slabých a středních tloušťek materiálu
-
Řezání velmi malých otvorů, úzkých pásků, ostroúhlých tvarů; výroba komplexních obrysových dílů
-
Pravoúhlá řezná hrana
-
Velmi dobrá automatizace
-
Velmi malé přivedené teplo, žádné deformace obráběného předmětu
-
Velmi malá šířka řezné spáry (0,2 - 0,4 mm)
-
Vysoká řezná rychlost u tenkých materiálů
|
-
Vysoké investiční a provozní náklady (vysoká spotřeba plynů)
-
Omezení tloušťky materiálu:
-
Konstrukční ocel: 20 (25) mm
Vysokolegovaná ocel: 15 mm
Hliník: 10 mm
-
U středně tlustých materiálů žádná přímá hladká řezná plocha
-
Nutné přesné řízení vzdálenosti k povrchu obrobku
-
Omezení stability paprsku u řezání konstrukční oceli s normálním Si a P obsahem
-
Snížení stability procesu u řezání lesknoucích se povrchů materiálu
-
Menší účinnost (CO2-laser max. 10%)
|
|
Vodní paprsek |
-
Řezání od kovových, nekovových a kompozitních materiál; velkých materiálů a tloušťek
-
Žádné metalurgické změněny na řezné ploše; žádný přívod tepla
-
Úzká řezná spára, vertikální řezání, vysoká rozměrová stálost obráběných předmětů, vynikající kvality řezu
-
Dobrá Automatizace průběhu řezání
-
Podle druhu také provoz s více řezacími hlavami
-
Propojení vzduchové mezery
|
-
Vysoké investiční a provozní náklady (ve srovnání s plazmou: provozní náklady 1:5 až 1:20 podle materiálu a tloušťky)
-
Relativně malá řezná rychlost u "tvrdých" materiálů
-
Hlučný a mokrý způsob řezání
-
Nemožnost použití pro ruční řezání a jen omezeně v 3-D rozměrech
|
